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橡塑料射出(节能案例)
 
 
 


2. 基本原理
    射出成形机的消耗能源,大概分为四个部份:
  
主要电力设备
      耗电比例
           变频器控制节能部份
液压系统油泵的电力消秏
      75 - 80%
                         O
加热的电力消秏
     10 - 15 %
                         X
冷却水泵的电力消秏
       5 - 10 %
                         O
其他信号控制的电力消秏
         1 - 5 %
                         X

液压油泵用电量占射出成型的75%以上;油泵的供油量是固定的,而射出成型过程中的油量
需求却是浮动的。加装变频器技术,由溢流阀或比例阀门调节压力与油量,可显著降低耗电
,提升效率。
1.节省整体耗电高达 25~65 %,提升效能,加速投资回收成本。
2.降低马达启动电流,于发电机供电时更为显著。
3.液压油温度显著降低 ( 5~15 °C ) 延长油封寿命,并降低冷却水消秏量。
4.平滑启动,消除液压冲击,有效降低噪音及设备故障率。
5.于特定成型条件下,缩短生产周期,增进生产效能。
6.改装后的操作方式不变,无需重新教育学习。


塑料射出成型机在每个制造过程中,压力流量呈现高低起伏的变化。

于现有系统加入变频控制技术,利用冷却、开模、清料的步骤,
降低油泵转速,有效达成节能省电的效果,同时降低液压油温度。

每年节省一座谷关水库的发电量

全台约有 5 万台射出机,如果全部加装宁茂变频器上去,以节能率约 33% 来计算,
每年约可节省 1 座谷关水库的发电量 ( 5 亿度 / ) CO2 减少 31.4 万吨。

 
 
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