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ゴムプラスチック射出
 
 
 
1.製品応用
プラスチック射出成形機、ブロー成形機、ダイカスト機、油圧機、粉砕機、
押出機、ブローフィルム製造機、油圧プレスなど

2.概要
射出成形機のエネルギー消耗は大体4階段に分けています:

主要電力設備 電力消費の割合  インバータで省エネ可能の部分
液壓系統油泵的電力消秏        75 - 80 %                          O
加熱的電力消秏         10 - 15 %                          X
冷卻水泵的電力消秏           5 - 10 %                          O
其他信號控制的電力消秏             1 - 5 %                          X


油圧オイルポンプの電力消費は全体の75%以上を占めています、
オイルポンプの給油量固定ですが、実際射出成形中の必要な用量は固定ではありません。
インバータを取付ければ、リリーフ弁や比例制御弁で、圧力やオイル量を調整できます。
これによって、省エネ、効率上昇が可能となります。
1.全体の電力消費が省エネ25%~65%、効率上昇が可能です。投資コストを早く回収できます。
2.モータの始動電流を低下させます。発電機が電源を提供する場合、効果が高まります。
3.油圧温度を大幅に低下させます。(5~15℃)、シールの寿命を延ばし、冷却水の消費も少なくできます。
4.ソフトスタート、油圧衝撃を解消でき、騒音と設備故障率を削減できます。
5.特定の成形条件で、生産周期を短縮でき、生産効率が高まります。
6.改造しても操作方法も変わりません。操作手順を再教育する必要がありません。


現在のシステムにインバータを取付ければ、冷却、型開き、掃除のステップを利用し、
オイルポンプの回転速度を下げることで、大幅の省エネと油圧オイルの温度低下が可能となります。
毎年台湾の省エネ量は谷関ダムの発電量に等しい。

台湾では、五万台の射出成形機が使われています。全部リンボスのインバータを取付け、省エネ率は33%からすれば、
毎年谷関ダムの発電量(5億kWh/一年間)の省エネ、CO2が31.4万トン削減できます。
 
 
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