当变频器出现异常保护（Fault）时，系统通常会停止输出以保护设备。此时需先查看变频器显示的错误代码，确认故障原因，例如过电流、过电压、欠电压或过载等。排除故障原因后，可通过操作面板的 Reset / 复位按键、外部控制端子或重新上电来清除故障状态。完成复位后，再重新启动变频器运行。若故障持续发生，建议检查负载状况、电源质量及相关接线是否正常。
 

变频器过电流通常是由负载过大、电机故障、加速时间过短或输出短路所造成。排除方式包括检查负载是否过重、确认电机与电缆状态、延长加速时间以及检查系统接线是否正常，或是进一步将电源关闭并将电机线脱开后，测量电机绝缘阻抗，以及电机线对线之阻抗是否平衡。
 

变频器过电压常发生于减速过快或负载惯性过大时，此时电机会产生再生能量回馈至变频器，导致直流母线电压升高。解决方法包括延长减速时间、加装制动电阻或调整控制参数。

另外，下列原因也有可能会产生 OE 错误信号：

1. 是否有任何 SCR（可控硅）设备靠近电源输入端？
2. 是否有任何大容量驱动设备与变频器共用同一电源？（例如：空压机做启动 / 停止的动作）
3. 电源波动过大
4. 减速时间是否过短

如果产生以上任何一项原因，请在变频器输入端加装交流电抗器。
 

变频器出现 LE1 低电压（Undervoltage）故障通常是因为输入电源电压过低、电源波动过大、供电容量不足或电源线接触不良所造成。当变频器检测到直流母线电压低于安全范围时，系统会启动保护机制以避免设备损坏。
排除方法包括检查电源电压是否正常、确认电源线与端子接线是否牢固，以及检查供电系统是否有瞬间电压下降的情况。
 

当变频器显示 GF（Ground Fault，接地故障）时，表示输出端或电机系统可能存在对地漏电或短路情况。常见原因包括电机绝缘损坏、电机电缆破损、接线错误或环境潮湿造成漏电。
排除方法包括：检查电机与电缆绝缘是否正常、确认接线是否正确、测量对地绝缘电阻（电机绝缘在 DC500V 时须有 100MΩ 以上的阻抗），以及检查是否有水气或污染导致漏电。若故障仍持续发生，建议停止运行并由专业技术人员进一步检查。
 

不建议自行进行变频器耐压测量或绝缘电阻测量，因为测试仪器的电压高达 500V~2000V，对变频器测量的方式不正确可能导致变频器严重损坏。
若要进行电机绝缘电阻测量时，需要先将变频器与电机线脱开，并依变频器操作手册的步骤单独对电机侧进行绝缘阻抗测量，才可避免损坏变频器。
 

变频器在运行时会产生高频开关信号，可能通过电源线或电磁辐射干扰其他设备，例如 PLC、传感器或通讯设备。为降低变频器电磁干扰（EMI），可采取以下措施：

1. 使用屏蔽型电机电缆并正确接地。
2. 在输入或输出端加装 EMI 滤波器或电抗器。
3. 将动力线与控制线分开布线。
4. 缩短电机电缆长度并确保良好接地。
5. 必要时降低变频器载波频率。

通过适当的安装与布线方式，可有效降低变频器对其他设备的干扰。
 

变频器在运行时会产生高频漏电流，主要来自于变频器输出侧的滤波电容与电磁干扰抑制电路，因此在使用一般灵敏度 30mA 的漏电断路器（RCD/ELCB）时，容易出现误动作跳闸的情况。
排除方法包括：选用适合变频器使用的高频耐受型或变频器专用漏电断路器、适当提高漏电保护电流值（例如 100mA 或以上）、确认接地系统正常，以及缩短电机电缆长度或使用屏蔽电缆，以降低漏电流与电磁干扰的影响。

在轻负载或空载运行时，变频器三相输入电流出现轻微不平衡通常是正常现象。这是因为变频器内部的整流与电容充放电特性，以及负载较小时电流波动较明显所导致，随变频器输出负载增大，三相输入电流不平衡情况会逐渐缩小。
只要电流差异不大，且设备运行稳定，通常不会影响系统运行。但若三相电流差异过大，则建议检查输入电源质量、接线状态或设备负载是否正常。