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Professional OEM

プロフェッショナルOEM

パワーエレクトロニクスと車の駆動向けインバータの設計や製造において、数十年にわたる実績の蓄積がありました。

1.パワーエレクトロニクスと車の駆動向けインバータの設計や製造において、数十年にわたる実績の蓄積がありました。
2.車両駆動製品の技術開発を注力しており、IATF 16949及びISO 9001国際品質マネジメントシステムの認証を取得しています。
3.自動車産業に高い基準のプロセスを満たすことによると、より信頼性や安全性のサポートを取り組んでいます。
4.プロフェッショナルな回路設計がカスタマイズについて、ソフトウェア、ハードウェアの統合サービスソリューションのために、PCBAプロフェッショナルOEMも設置しています。
5.PCBAの設計開発、資材調達、プリント基板、受入材料検査、材料保管および在庫管理、回路基板組立、機能検査、半製品部品組立など、ワンストップの統合サービスに通じて、SMT製造ラインで完全なテスト済みの電子モジュール製品をサポート出来上がります。
6.お客様に代わると、品質管理が細心の注意を払い、双方向のコミュニケーションを確立し、専門的なOEMサポートを提供しています。

01

優れた技術にかける製作能力

何十年にも重ねて蓄積されたスキルと豊かな製作経験を備えた専門的な技術者として、回路基板が様々なタイプ及びサイズを組立てのプロセスを、全自動や半自動装置でコンフォーマルコーティングや接着剤の塗布など製作プロセスが備えています。

02

資材倉庫管理システム

1.インテリジェントラック資材管理システム、SMTRSと統合されて、SMT部品管理により、先入れ先出し、生産履歷トレーサビリティ、有効期限や在庫レベル管理などを表示されます。
2.湿気に弱い資材や特殊な部品には、温湿度管理できるの保管用装置を設置されました。

03

資材調達のため、共有プラットフォームを設置されました

資材選別の経験と調達ルートを統合し、部品の品質と安定な供給性を守ています。

04

カスタムメイドの設計能力

数十年を重ねて研究開発、大量生産において、豊かな経験が持ちプロフェッショナルなR&Dチームがソフトウェアやハードウェアをデザイン、仕組み設計、レイアウト、試験、検証、生産プロセスを立ち上がるなど、最終的な製品化ソリューション及び設計能力を顧客にサポートが出来上がります。

優れた技術にかける製作能力
資材倉庫管理システム
資材調達のため、共有プラットフォームを設置されました
カスタムメイドの設計能力

お客様ニーズ

研究開発設計

プロトタイプ制作

カスタマーバリデーション

品質管理

PCBAを量産化

アフターサービス

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お客様ニーズ お客様ニーズ
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研究開発設計 研究開発設計
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プロトタイプ制作 プロトタイプ制作
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カスタマーバリデーション カスタマーバリデーション
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品質管理 品質管理
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PCBAを量産化 PCBAを量産化
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アフターサービス アフターサービス
  • お客様ニーズ
  • 研究開発設計
  • プロトタイプ制作
  • カスタマーバリデーション
  • 品質管理
  • PCBAを量産化
  • アフターサービス
OEM process

プロフェッショナルな設計とOEM


お客様ニーズ

ソフトウェア、ハードウェア、構造と回路レイアウトなど、熟練な技術リソースによる、お客様にコンサルティングをサポートし、生産目標を確認されます。

OEM process

プロフェッショナルな設計とOEM


研究開発設計

研究開発のR&Dチームが車の駆動向け、工作機械制御及び消費者製品など、様々な応用設計と量産化経験を持ち、また縝密な設計基準として、UL認証取得のプロフェッショナルな研究室、設備で試験、検証に努める。

OEM process

プロフェッショナルな設計とOEM


プロトタイプ制作

資材調達の共有プラットフォームで、多数のサプライヤーが部品をサポート、入料検査や有効期限管理、素早い対応でサンプルをお届け、顧客に確認されるように用意している。

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プロフェッショナルな設計とOEM

 

カスタマーバリデーション

量産化前に、製品仕様や機能試験レポートを顧客に確認されるように用意している。

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プロフェッショナルな設計とOEM

 

品質管理

インテリジェントラックシステムでシステム化と資材管理ため、部品の先入れ先出し、在庫レベルの表示、スマートテストにより、トレーサビリティ生産履歴で管理サポートを行っている。

OEM process

プロフェッショナルな設計とOEM


PCBAを量産化

日本やドイツ製など、先端なSMT設備やAOI検査システムも、全自動化製造ラインがPCBA専用機を装置し、製品合格率を高めるため、品質と生産性効率化を縝密な管理している。

OEM process

プロフェッショナルな設計とOEM

 

アフターサービス

工作機械制御チャネルにリソースを共有する、台湾の北部、中部、南部、東部に販売やメンテナンス拠点で「One Day Taiwan」全面的にサポートチームを運営させている。

お客様ニーズ

研究開発設計

プロトタイプ制作

カスタマーバリデーション

品質管理

PCBAを量産化

アフターサービス

Equipment environment

設備環境

はんだペースト印刷機Printer(YAMAHA YCP-10) はんだペースト印刷機Printer(YAMAHA YCP-10)

はんだペースト印刷機Printer(YAMAHA YCP-10)

PCBの最大対応サイズはL510mm*W460mm、最小対応サイズはL50mm*W50mm、印刷精度は±0.025mm、ダーブラ対位法に精度は±0.005mm。真空技術によって、はんだペースト印刷は更なるに精度が高め、はんだペースト用量を減らさせる

高効率モジュラーマウンタ(YAMAHA YSM-20R) 高効率モジュラーマウンタ(YAMAHA YSM-20R)

高効率モジュラーマウンタ(YAMAHA YSM-20R)

対応部品サイズ0201~W50mm*L100mm、PCB Max. W490mm*L810mm。

はんだ印刷検査装置 SPI(SINIC-TEK InSPIre-510b) はんだ印刷検査装置 SPI(SINIC-TEK InSPIre-510b)

はんだ印刷検査装置 SPI(SINIC-TEK InSPIre-510b)

最小検出素子:01005(単位:インペリアル)、実装精度:+/-45um

3Dハイブリッド光学外観検査装置AOI(YAMAHA YSI-V) 3Dハイブリッド光学外観検査装置AOI(YAMAHA YSI-V)

3Dハイブリッド光学外観検査装置AOI(YAMAHA YSI-V)

自動的な光学外観検査システムAOIは、製品の全数検査を行える。部品位置、部品の方向性、極性などのエラーを自動的に検出できる。解像度:可視光(赤/緑/青)、赤外線(12um)など。

リフローReflow(ERSA Hotflow 3/20) リフローReflow(ERSA Hotflow 3/20)

リフローReflow(ERSA Hotflow 3/20)

ドイツから特許的な温度制御技術、温熱エリアは上10ゾーン、下10ゾーン、循環方法はマルチポイントノズルで完璧なリフロープロファイル曲線を実現され、フル窒素プロセスにより、はんだ接合部の飽和度を高め、製品の品質を向上させる。

スマート型ロボットアームSmart Robot Arm(UR Robot UR10e) スマート型ロボットアームSmart Robot Arm(UR Robot UR10e)

スマート型ロボットアームSmart Robot Arm(UR Robot UR10e)

スマート6軸協働ロボットアームでPCBA安定化品質を可能性になる、耐重12.5kg、プロセス統合最適化(積み込みと積み下ろし作業の連結など)。

インテリジェントラックシステム(リンポスSMTRS) インテリジェントラックシステム(リンポスSMTRS)

インテリジェントラックシステム(リンポスSMTRS)

ERPシステムやデーターベースと組み合わせて、多数なサプライヤーから部品の入荷を効果的にマネージメント、SMT設備とリンクで部品の残数を提供し、在庫記録へのトレーサビリティを実現させる。

優れた技術にかける製造能力
品質管理
製造プロセス管理
製造プロセスのアドバンテージ
製品における、UL/CE認証の経験値
Quality certification

品質と認証

IATF 16949
ISO 9001:2015
01

優れた技術にかける製造能力

-SMT正面にマウンタの作業
-DIPプラグインアッセンブリー作業
-機械により総合的な組み立て作業
-回路基板の表面コンフォーマルコーティング作業
-アンダーフィル用接着剤
-トレーサビリティとポカヨケシステム
-PFMEA (Process Failure Mode Analysis):プロセス故障モード影響解析
02

品質管理

全製品が部品検査管理、プロセス管理、出荷検査などに通じて、プロセス標準化と絶対確実ように努力する。
03

製造プロセス管理

システム化の資材管理と調達体制、リフロープロファイル曲線、はんだ炉の要素チェックと記録、AOI製品検査がまとめて記録したと、FCTテストデーターマネージメントなど、又はPCBAトレーサビリティコードは完全な記録されている。製品が部品にトレーサビリティの可能性があるために、2023年にUL ZPVI2認證が取得済みた!
04

製造プロセスのアドバンテージ

生産サイドからの問題解決のみというボトルネックを克服しかために、お客様に製品のデザインから生産診断まで協力すると、研究開発チームを投入させると、最適な製品アドバイスを進めさせる。
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製品における、UL/CE認証の経験値

社内にはUL認証研究室、CE-LVD、CE-EMC研究室、高/低温・振動試験装置が設けられております、豊かな認証経験を備える、製品の設計は規制に対応するように可能です。

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